現(xiàn)在世界上瓦楞紙箱總產(chǎn)量的百分之三十都使用了預(yù)印刷技術(shù)，而隨著國內(nèi)紙箱包裝機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，許多產(chǎn)量穩(wěn)定的瓦楞紙箱生產(chǎn)商都已將目光投向了預(yù)印刷技術(shù)。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)_彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。

凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即_在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別印刷標(biāo)記的橫切控制功能。它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標(biāo)識，將橫切標(biāo)識到達(dá)光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前國內(nèi)外橫切機(jī)生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)。我國生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。

㈡卷筒紙凹版預(yù)印優(yōu)于單張紙膠印預(yù)印
傳統(tǒng)的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預(yù)印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機(jī)印刷單張面紙→同時單面機(jī)輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機(jī)貼面→模切壓痕成型→釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點(diǎn)：
㈠圖案色數(shù)少，一般多為4色,而凹印預(yù)印可滿足4～10色；
㈡工序多，影響瓦楞紙的強(qiáng)度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機(jī)使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強(qiáng)度；
㈢印刷出的實(shí)地墨色與凹印相比不夠厚實(shí)；
㈣生產(chǎn)效率低，適應(yīng)于單件或小批量印刷；
㈤所需設(shè)備多，工藝復(fù)雜，廢品率高。
卷筒紙凹版預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)多色印刷面紙→上瓦楞紙板生產(chǎn)線貼面裁切成3層(或5層)紙板→模切壓痕成型→釘箱／粘箱
那么，為什么需要凹版預(yù)印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠一次性輕松地完成高質(zhì)量的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術(shù)使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙箱預(yù)印用凹版印刷機(jī)，價格只及進(jìn)口柔版印刷機(jī)的三分之一，采用凹版預(yù)印方式會更適合我國包裝企業(yè)的實(shí)情。
采用凹版印刷紙箱預(yù)印這種生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個顯著特點(diǎn)：
㈠生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達(dá)150～200m/min，基本上可與國內(nèi)眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相匹配，比傳統(tǒng)單張紙的膠印和貼面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率高等特點(diǎn)。
㈡凹版印刷預(yù)印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質(zhì)的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm,凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達(dá)300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，_高可達(dá)4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進(jìn)行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質(zhì)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的紙張凹版印刷油墨比較成熟，已經(jīng)制造出能滿足瓦楞紙板線預(yù)印用的水性紙張凹印油墨，完全可以承受瓦楞紙板生產(chǎn)線上180℃高溫和熱板的磨擦。
㈢可以進(jìn)行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印_大幅面一般可達(dá)1.2×0.9m(大全張),且多為4色印刷。紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)_大印料幅寬為2.5m,印刷色數(shù)可滿足4～10色組，同時還可以進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
㈣更適合大批量的長版印刷。預(yù)印用版均采用鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數(shù)為300～400萬印，減小了換版時間，特別適合大批量長版活的印刷。
㈤生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度更高。采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，_終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，且可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
㈥有更高的性價比。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)、圖案精美，印品質(zhì)量高；凹版預(yù)印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，保證瓦楞紙板的強(qiáng)度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機(jī)是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)表明，在同等條件下，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強(qiáng)度高出10%。故在紙箱強(qiáng)度一定的情況下，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強(qiáng)度，而調(diào)低克重可降低10%的成本,但降低克重的方法在膠印機(jī)上是有限的,低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。另外再將凹版預(yù)印的效率計入成本，紙箱總成本還會大大下降。