根據(jù)我公司包裝機械售后服務人員從廣大客戶的使用反饋及跟蹤使用情況來看，我公司高速水墨印刷機的網(wǎng)紋輥在使用中存在著日常維養(yǎng)不當?shù)膯栴}，在維養(yǎng)不當問題中，少數(shù)是因長時間使用造成磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的，因此如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài),對保證印刷質量至關重要。
網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。
目前，網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。下面介紹當前常用的幾種清洗方法和操作要領。
1、超聲波清洗法
超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質。這個程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網(wǎng)紋輥表面時會內向爆炸，內向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。
2、激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質量。
3、化學清洗法
化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。
由于化學清洗法的清洗劑滲透性較強，對1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應用較廣。