伺服控制系統水墨是在普通
水墨印刷機的基礎上改進的產品，整個機械的傳動和運作采用兩套伺服驅動馬達來帶動機械的運轉，機械的送紙部分和后擋板驅動部分全部采用伺服電機驅動，在調節機械后擋板時直接在觸摸屏上操作就可以，所以就不需要工人再拿著尺子到機械上調節尺寸了，改變了普通水墨印刷機采用齒輪和軸承來帶動機械運作的缺點，降低了機械故障率，延長使用壽命。
伺服控制系統水墨
印刷機水墨的使用方法為：
1、印版采用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由于水墨是采用自來水生產，誰的沸點較溶劑高。版淺能提高印刷速度，避免出現水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會產生水波紋，而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象。因而采用好的印版至關重要。
2、良好的干燥設備，烘干的溫度應根據承印物的不同，印刷面積的大小而定。如金屬鋁箔的酒標印刷，烘干溫度在100℃以上；而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜。風力應比使用溶劑油墨印刷時強，因除有溫度外，還應有強勁的風，這樣就可以使水墨在裝異到承印物上能迅速干燥。
3、除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進行電火花處理，塑料表面達因到40～42以上，用水作主溶劑生產的水墨。由于水的表面張力在72達因左右，所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而提高塑料薄膜的表面張力，能使印刷后圖案有良好的附著力。
4、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空轉2-3分鐘，目的起到潤濕印版及攪拌的作用；在印刷過程中，為了觀察印品需停止印刷時，不能讓印版停止轉動，避免印版干股造成塞版。
5、印前根據版的深淺來調整好印刷粘度后，在印刷過程中盡量不要加入自來水，只要加入粘度一致的新墨即可。原因是水墨在印刷過程，在32℃溫度下1小時，誰的揮發只有1.2%，粘度變化小，所以水墨保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。
6、印刷完以后，要立即清洗水墨印刷機印版，將水墨倒入桶內蓋好，把清水放進墨槽里，轉動印版進行清洗或調3%洗衣粉溶液進行清洗。
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